波纹管热熔挤出焊接的施工要点 热熔挤出焊接的施工要点：

1)在焊接前先查看待焊接管材两端面是否切割平坦(如端面不平坦，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中方位，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm空隙，以便于焊接(但最大缝隙一般不超越5mm)。若达不到要求，则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域有必要保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。ABR管材

2)焊接所用的焊条一般应由管材生产厂配套提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同或与管材相融好的材质焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细共同并契合所选用焊枪焊接性能的要求。此焊条还有必要要求洁净、干燥、无任何污渍。

3)有必要强调要使用带热风设备的良好挤出焊机。焊接时热风设备有必要将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯可以与管材融为一体。所有焊接断面有必要丰满，不能有漏焊和断口。

4)对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。

5、根据环境条件设定熔料和热风温度;对熔料保持一定的焊接压力;有相应缓慢的冷却时刻。 总之， 所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。